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回转支承之塔机轴承装置的保养方法有哪些?

（1）塔机回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。装配塔机回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。

（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。

（3）塔机回转支承必须水平起吊或存放 大型回转支承价格，切勿垂直起吊或存放 单排球式回转支承价格，以免变形。

（4）在螺栓完全拧紧以前 回转支承价格，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。

（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。

（6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的**个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。

（7）连接塔机回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。回转支承保养

（8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。

预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。

1、正确进行产品设计设计应依据转盘轴承的工作条件、使用要求、合理设计转盘轴承的截面尺寸，正确的选择材料，在结构设计上，尽量满足热处理工艺对转盘轴承结构的要求。

2、合理安排工艺线路当回转支承的材料、结构和技术条件一经确定，工艺人员要进行工艺分析，确定合理的工艺线路。正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序这

是预防热处理后回转支承轨道开裂倾向的主要有效途径。

3、淬火介质的选择　　淬火介质的选择应综合考虑以下因素：

（1）回转支承特性：用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺寸，几何形状，表面粗糙度和表面状态，滚道淬火时的排列状况和密集程度等。回转支承滚道的淬火裂纹

（2）淬火方式：包括淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。

4、选择合理的淬火方法　　根据转盘轴承的结构和特点、技术要求，结构设计状况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。

5、恰当确定加热参数　　在对回转支承轨道热处理生产中 徐州天龙回转支承价格，加热不当是引起淬火回转支承滚道开裂的主要因素。因此，对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数，应当正确选择和设计。

6、防止淬火裂纹的其他措施　　淬火后及时回火（一般采取低温回火），形状复杂零件的薄壁处理进行局部包扎也能有效防止裂纹的产生。