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以下内容是由洛阳良格精密机械有限公司提供，我公司专业制造大型轴承和回转支承，产品广泛应用于港口、码头、钢厂、电

厂、矿山、工程机械及军事工业。并可为用户量身订做各种工况的回转支承和非标准轴承，为用户提供技术咨询和服务，用户

已从国内拓展到海外。回转支承的应用范围很广，主要用于起重机械（汽车起重机、塔式起重机等）、工程机械（挖掘机、装载机等）、运输机械、材料加工机械、冶金机械、食品加工机械，以及军事装备（坦克、高炮、雷达、火箭发射台等）、医疗机械、科研设备等。 回转支承和普通轴承一样 回转支承价格，都有滚动体和带滚道的滚圈。但是，它与普通滚动轴承相比，又有很多差异，主要的有以下几点：

?回转支承的尺寸都大 回转支承，其直径通常在 0.4~10 米，有的竟达 40 米。

?回转支承一般都要承受几个方面的负荷，不仅要承受轴向力、径向力，还要承受较大的倾翻力矩。因此，一套回转支承往往起几套普通滚动轴承的作用。

预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。

1、正确进行产品设计设计应依据转盘轴承的工作条件、使用要求、合理设计转盘轴承的截面尺寸 回转支承轴承，正确的选择材料，在结构设计上，尽量满足热处理工艺对转盘轴承结构的要求。

2、合理安排工艺线路当回转支承的材料、结构和技术条件一经确定，工艺人员要进行工艺分析 回转支承计算，确定合理的工艺线路。正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序这

是预防热处理后回转支承轨道开裂倾向的主要有效途径。

3、淬火介质的选择　　淬火介质的选择应综合考虑以下因素：

（1）回转支承特性：用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺寸，几何形状，表面粗糙度和表面状态，滚道淬火时的排列状况和密集程度等。回转支承滚道的淬火裂纹

（2）淬火方式：包括淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。

4、选择合理的淬火方法　　根据转盘轴承的结构和特点、技术要求，结构设计状况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。

5、恰当确定加热参数　　在对回转支承轨道热处理生产中，加热不当是引起淬火回转支承滚道开裂的主要因素。因此，对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数

，应当正确选择和设计。

6、防止淬火裂纹的其他措施　　淬火后及时回火（一般采取低温回火），形状复杂零件的薄壁处理进行局部包扎也能有效防止裂纹的产生。